MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。那么mim粉末注射成型制造零件會有缺陷嗎？下面我們一起來看看吧。

　　一：怎么解決MIM粉末注射成型制造碳化物結(jié)構(gòu)件的小缺陷？

　　1：嚴(yán)格控制溫度

　　當(dāng)混合時，硬質(zhì)合金粉末需要合適的粘合劑，將硬質(zhì)合金粉末和粘合劑充分混合，在混合過程中嚴(yán)格控制溫度，避免粘合劑的揮發(fā)和不均勻的分布，混合飼料具有良好的流變性和粘度值，避免了未來環(huán)節(jié)的缺陷。

　　2：逐步升溫脫脂

　　在燒結(jié)碳化物的脫脂過程中，如果脫脂爐的加熱速度太快，則會導(dǎo)致零件中的碳化物缺陷，可以使用逐步升溫脫脂的方法就能很好避免問題的出現(xiàn)。

　　3：選擇高純度粉末

　　硬質(zhì)合金粉末除了滿足粒度分布和粒度的基本要求外，還要求粉末純度高，不能使用含油雜質(zhì)的粉末，如果粉末中含有硫、磷、硅等元素，則會造成產(chǎn)品缺陷。

　　4：注意注射壓力

　　為了避免結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生缺陷，使用MIM粉末注射成型技術(shù)時，必須合理控制模具溫度、進量、注射壓力和壓力時間，控制注射成型速度等可以有效地避免結(jié)構(gòu)件缺陷。

　　綜上所述，就是mim粉末注射成型制造零件的小缺陷，希望這篇文章能幫助到大家。如果還想了解更多關(guān)于mim粉末的相關(guān)知識，請關(guān)注正朗官網(wǎng)。